Intralogistique de pointe chez Unilever
Un système dernier cri de logistique de palettes comprenant des housseuses étirables pour emballer les charges palettisées a été installé dans l'usine hongroise d'Unilever à Nyírbátor. L'usine produit principalement des détergents liquides, de la lessive, des désinfectants et des produits d'entretien. Trois housseuses étirables MSK sécurisent désormais les charges sur les palettes. Le transport vers l'entrepôt avec magasin automatique est réalisé par un système de convoyage de palettes MSK relié au système MES.
De l'ingénierie à l'assemblage : un seul fournisseur
Après des projets communs en 2003 et 2016, MSK a reçu en 2020 et 2021 d'autres commandes pour un système complet de convoyage de palettes et un total de trois housseuses étirables pour l'emballage de produits palettisés. Fin 2022, un système de logistique de palettes complet et ultramoderne a été mis en place. Il relie aujourd'hui de manière entièrement automatique les 12 lignes de production jusqu'à l’entrée dans l'entrepôt avec magasin automatique. De la planification à la production et de la programmation à la mise en service, l'ensemble du projet a été géré et mis en œuvre par MSK.
Sécurisation durable de la charge avec du houssage étirable
Pour l'usine de production d'Unilever, une intralogistique performante est essentielle. Trois housseuses étirables Tensiontech emballent les produits palettisés avec une housse étirable flexible pour le stockage et le transport. Le houssage assure un niveau élevé de protection contre la saleté, l'humidité et le vol. Grâce à leur faible consommation d'énergie et de film, en raison de la technique d'étirement brevetée de MSK, les machines contribuent à la durabilité de la ligne d'emballage. Les housseuses étirables houssent les charges sur des palettes euro et industrielles à une cadence pouvant atteindre 50 palettes par heure, chacune dans le cadre d'opérations mixtes. Pour traiter différents formats de palettes, les housseuses étirables sont équipées d'une tête rotative. Cette tête adapte automatiquement la housse au sens de transport des palettes, de sorte qu'il n'est pas nécessaire de faire pivoter les palettes non-emballées. Les machines MSK facilitent également les processus de maintenance : la tête de la machine Tensiontech peut être abaissée au niveau de l’opérateur, ce qui rend la maintenance beaucoup plus rapide et facile.
Système de convoyage de palettes entièrement automatisé
La technologie de convoyage de palettes MSK est entièrement produite dans les usines de MSK, de la fabrication des pièces à l'assemblage final. Des composants économes en énergie et durables sont utilisés, ce qui renforce la durabilité de l'ensemble du système. Le système de convoyage de palettes installé chez Unilever à Nyírbátor est composé de plus de 120 segments de convoyeurs. Il comprend des convoyeurs à rouleaux, des convoyeurs à chaînes, des transferts d'angle et des convoyeurs verticaux pour le transport vers plusieurs étages. Grâce au logiciel EMSY développé par MSK en interne, toutes les exigences d'Unilever concernant le système global entièrement automatisé ont pu être satisfaites.
Contrôle qualité intégré
Intégré au système de logistique de palettes, un contrôle détaillé des palettes est effectué à trois points d'identification. À l'aide de balances et de scanners, le poids de la charge et sa circonférence sont enregistrés avec la hauteur, la largeur et la longueur. Si des écarts sont constatés entre les données mesurées et les valeurs cibles prévues par le système du client, la charge est alors déchargée de la ligne et acheminée vers un poste de contrôle manuel. La palette mère elle-même est soumise à un contrôle, afin de détecter à temps les dommages causés aux plots par exemple, et d'assurer ainsi une manutention parfaite dans l’entrepôt avec magasin automatique.
Gestion intelligente des palettes
Avec le logiciel de supervision et de visualisation EMSY, il a été possible d’implémenter tous les processus requis, de les visualiser de manière claire et compréhensible pour les opérateurs et d'interconnecter leurs données. Le logiciel enregistre les données relatives aux palettes lors du processus logistique et communique avec le système ERP interne ainsi qu'avec les périphériques installés tels que les scanners, les balances et les étiqueteuses. Cette interconnexion permet de suivre les palettes jusque dans l'entrepôt avec magasin automatique et d'automatiser entièrement le processus logistique. En outre, EMSY offre une gestion de la maintenance prédictive, un contrôle à distance et des diagnostics en ligne, et fournit des statistiques de consommation et de production en temps réel.
MSK - Partenaire industriel pour les systèmes de palettisation, de convoyage, de houssage et de déhoussage
Avec plus de 6 000 machines vendues à ce jour, environ 600 employés et des sites en Allemagne, en France, en Hongrie, aux États-Unis et en Chine, le groupe MSK Covertech est depuis près de 50 ans l'un des principaux fabricants de machines de palettisation, de convoyage, d’emballage et de déhoussage pour l'automatisation de tous les besoins en matière de manutention de palettes, de la réception des marchandises au chargement des camions ou à l'entrepôt de produits finis. MSK compte parmi ses clients réguliers des fabricants renommés issus d'une grande variété d'industries. MSK développe et produit des technologies de convoyage et des systèmes de houssage avec une intégration verticale élevée et produit ses propres logiciels pour contrôler ses systèmes.
