Bout froid pour une usine de fabrication de verre creux en Arabie saoudite
À l’automne 2015, un nouveau four destiné à la production de bouteilles et de contenants en verre a été mis en service au sein de The National Company for Glass Industries (ZOUJAJ), à Riyad, en Arabie saoudite. L’ensemble du bout froid, comprenant des systèmes de convoyage de bouteilles, des palettiseurs, un système de houssage rétractable, un système de convoyage de palettes ainsi qu’un logiciel de commande et de supervision permettant la gestion en réseau de l’installation, a été fourni par MSK, partenaire historique et fabricant international de premier plan d’équipements pour l’automatisation de fin de ligne.
Une solution globale
Pendant plusieurs années, le fabricant de machines MSK a développé, en étroite collaboration avec les responsables projet du fabricant saoudien de verre creux, un concept de bout froid pour le « Expansion Project » de National Glass Zoujaj. « The National Company for Glass Industries (ZOUJAJ) », société saoudienne spécialisée dans la fabrication de bouteilles en verre, a réalisé son projet d’extension, dont la production commerciale a récemment démarré », explique Yousef Al-Salman, Directeur Général de The National Company for Glass Industries (ZOUJAJ). « Pour la fourniture des équipements, leur installation et la mise en service d’un bout froid complet — du système de convoyage de bouteilles jusqu’au système de convoyage de palettes — ZOUJAJ a retenu MSK dans le cadre d’un projet clé en main. Cette décision s’est fondée sur les références de MSK, sa technologie de pointe, son expertise dans ce domaine ainsi que la réactivité de son service après-vente et de ses équipes de maintenance. Quelques mois après le démarrage de l’usine, les équipements installés et mis en service par MSK fonctionnent parfaitement et donnent entière satisfaction », ajoute Yousef Al-Salman. En 2006, MSK avait déjà fourni deux palettiseurs entièrement automatisés équipés de formeurs de bacs automatiques pour le four existant. Pour le deuxième four, le fabricant de verre a particulièrement apprécié l’approche globale et intégrée de la solution proposée. Celle-ci s’étend sur deux niveaux et couvre l’ensemble de la fin de ligne : du four jusqu’au conditionnement des palettes. L’ensemble des équipements fournis par MSK a été fourni par un seul et même fournisseur et dans le cadre d’une installation clé en main. Cette approche a permis de limiter considérablement le nombre d’interfaces qui peuvent constituer autant de sources potentielles d’erreurs. Elle a également permis de mettre en réseau l’ensemble de l’installation grâce à un logiciel de commande standardisé.
Système de convoyage de bouteilles premium
À partir du four les systèmes de convoyage de bouteilles MSK prennent en main la production sur deux lignes et assurent un acheminement fluide des bouteilles à travers les machines d’inspection, jusqu’à la station de palettisation. La production étant répartie sur deux niveaux, les bouteilles sont transférées par un système de convoyage qui les descendent du deuxième étage vers le premier, où sont installés les palettiseurs et le système de houssage rétractable. Les systèmes de convoyage de bouteilles MSK sont fabriqués en acier inoxydable et équipés de composants haut de gamme, garantissant une durée de vie particulièrement longue. Ils sont pilotés par le logiciel MSK EMSY.
Préparation centralisée des palettes
Le système de palettisation MSK est alimenté en palettes vides par une ligne centralisée de préparation des palettes. En plus de la mise en place d’un tapis de sol, les palettes vides y sont également équipées d’intercalaires en carton ou en plastique. Une navette MSK transporte ensuite la pile de palettes vides ainsi préparées jusqu’aux deux nouveaux palettiseurs.
Des économies évidentes grâce à la palettisation universelle
L’utilisation du système de palettisation MSK Duotech à bras rotatif, associé à la tête universelle MSK Unitech, offre de nombreux avantages. Par rapport à un système de préhension à boudins, la solution universelle permet de réaliser rapidement et facilement les changements de production. Elle permet également de réduire considérablement la consommation d’air et évite d’avoir à acheter ultérieurement des pièces de rechange en cas d’usure des tubes de préhension. Les nouveaux palettiseurs sont également équipés de formeurs de bacs MSK.
Emballage de palettes flexible pour le marché mondial
Les palettes sont houssées par la housseuse rétractable MSK Multitech avec un film anti-UV résistant. Le système MSK de rétraction du dessous de la palette fixe le film en-dessous de la palette, garantissant ainsi une grande stabilité pour la charge tout en permettant de réduire l’épaisseur du film utilisé. Le système de rétraction MSK Econotech, économique et fiable, chauffe délicatement le film à l’aide d’air chaud. Cette méthode augmente ainsi la force de maintien et la résistance du film, notamment en cas de stockage prolongé à l’extérieur.
Pour la région d’Arabie saoudite, le système de houssage MSK Multitech constitue une solution particulièrement adaptée, de plus en plus utilisée par les fabricants de verre. La machine peut être fournie en version multiformat et peut ainsi être équipée jusqu’à quatre formats de film différents. « Cela permet d’emballer de manière flexible aussi bien des palettes européennes que des palettes destinées à l’exportation outre-mer, par exemple. Il s’agit d’une exigence importante pour les fabricants qui exportent leurs produits sur les marchés internationaux », explique Uwe Jonkmanns, Directeur des ventes et du marketing chez MSK.
Transport automatisé de palettes grâce à une navette
Une navette MSK à deux emplacements relie entre elles les différentes lignes de convoyage fixes. À la demande, les palettes de bouteilles en verre encore non-conditionnées sont acheminées depuis les différentes lignes de palettisation jusqu’au système de houssage rétractable. La navette alimente ainsi aussi bien les nouvelles machines installées que les palettiseurs déjà en place, afin de gérer la production issue du premier four. La navette dessert également la ligne de préparation des palettes vides. Au total, le convoyeur mobile de palettes est conçu pour une capacité pouvant atteindre 60 palettes par heure. Il remplace la circulation de chariots élévateurs entre les différentes lignes et assure ainsi un flux calme, fiable et automatisé.
Information en réseau avec MSK EMSY 5
Chez National Glass, l’ensemble du bout froid est piloté par MSK au moyen du logiciel MSK EMSY, spécialement développé pour les équipements MSK. Ce logiciel de visualisation intuitif, doté d’animations 3D, facilite l’utilisation des équipements et réduit le temps nécessaire à leur prise en main. Une fois qu’un paramètre a été saisi, celui-ci peut être transféré automatiquement à d’autres machines. Le logiciel permet de suivre les produits mais également de piloter l’ensemble de l’installation. Une particularité de cette solution est que les palettiseurs, ainsi que le convoyeur de bouteilles installé dans le même hall, peuvent tous deux être commandés depuis un seul et même terminal EMSY. Cette configuration permet de réduire à la fois les coûts et l’espace nécessaire aux équipements informatiques.
Une collaboration fondée sur un partenariat
ZOUJAJ et MSK travaillent déjà ensemble sur le prochain projet. Forts de cette collaboration réussie, les deux partenaires poursuivront leur coopération en 2016, avec la fourniture par MSK de nouveaux équipements de bout froid, comprenant un système de convoyage de bouteilles et des systèmes de palettisation, pour le premier four.
