Un partenaire fiable pour le bout froid de Park Cam
Park Cam Sanayi Ticaret A.Ş., l’un des principaux fabricants de verre en Turquie et appartenant au groupe Ciner, a choisi MSK pour équiper le bout froid de son troisième four. Le concept technique global, couvrant l’acheminement des bouteilles du four jusqu’au conditionnement des palettes, se distingue par son rendement élevé, sa grande disponibilité et la sécurisation de l’investissement.
Sécurisation de l’investissement
Depuis juin, les premières bouteilles sont acheminées via le nouveau bout froid de MSK, à la suite de la mise en service du « four 40 » en mai 2025 à Bozüyük, dans la province de Bilecik. « En collaboration avec l’équipe projet de Park Cam, nous avons développé un bout froid performant, qui s’intègre dans une installation existante comprenant au total trois fours », explique Emin Ilgat, directeur commercial chez MSK. « Nous avons livré un bout froid répondant à des exigences techniques élevées, dans un délai très court. Les spécifications et les détails techniques ont été définis rapidement et facilement avec Park Cam en l’espace de quelques semaines, puis un plan d’implantation a été élaboré. »
Si Park Cam a confié à MSK la réalisation du bout froid à la suite de son nouveau four, ce n’est pas un hasard. Cette entreprise familiale existe aujourd’hui depuis 50 ans. « La fiabilité et la longévité sont des valeurs fondamentales que nous continuons à défendre chez MSK et pour lesquelles nous sommes reconnus sur le marché », souligne Linda Hannen, directrice associée du groupe MSK Covertech. Même après plusieurs décennies, MSK continue de fournir les pièces de rechange et les services nécessaires. C’est notamment le cas d’une housseuse installée en Turquie en 1982, pour laquelle des pièces mécaniques sont encore fournies aujourd’hui. MSK offre ainsi à ses clients une grande sécurité d’investissement, grâce notamment à la disponibilité durable des pièces de rechange et des services. « Dans le cadre de notre objectif stratégique de diversifier notre portefeuille de produits, nous avons lancé la conception d’une nouvelle ligne de production, adaptée à l’évolution des attentes et des exigences spécifiques de nos clients », explique Mesut Irmak, directeur général de Park Cam Sanayi Ticaret A.Ş. « Notre décision de nous associer à MSK a été motivée par plusieurs facteurs. D’un point de vue technique, leurs solutions sans maintenance, leur logiciel propre MSK EMSY, l’utilisation de matériaux de première qualité, leur position de leader actuel dans ce secteur ainsi que leur réactivité face à l’évolution de nos besoins en matière de conception ont joué un rôle déterminant dans notre choix. »
Partenariat de longue date avec l’industrie verrière turque
Avant de réaliser son investissement, Park Cam avait déjà pu constater les performances des systèmes MSK, grâce aux nombreuses années de collaboration de MSK avec des fabricants de verre turcs tels que Sisecam, GCA (Gürok) et Bastürk Cam. Des visites supplémentaires des sites de production de MSK en Allemagne et en Hongrie ont également permis de montrer la phase de conception technique et les standards de qualité appliqués par MSK. « C’est notre principe de conception modulaire qui permet de configurer nos solutions en fonction des besoins individuels de nos clients, à partir de modules standardisés. Cela concerne aussi bien les performances souhaitées, les contenants en verre à traiter, les exigences logistiques du site, que le développement de solutions spéciales sur mesure par notre équipe d’ingénieurs expérimentés dans le secteur verrier », explique Michael Oymann, directeur de l’ingénierie.
Une efficacité à la hauteur des exigences
Le bout froid de Park Cam se caractérise par des performances élevées pour un four de 500 tonnes, avec une cadence pouvant atteindre 900 bouteilles par minute, tout en permettant de traiter une grande variété de formes de contenants en verre. Outre différentes bouteilles et différents pots de forme ronde, l’installation peut également traiter des formes spéciales, telles que des bouteilles rectangulaires ou coniques. « Le logiciel EMSY offre de nombreux avantages. Il simplifie l’utilisation de l’ensemble de l’installation, pourtant complexe, et, grâce à la mise en réseau numérique de tous les modules, permet de simplifier le réglage des paramètres, d’assurer une communication fluide entre les différents équipements et de garantir un transfert continu des données pertinentes tout au long du processus », ajoute Uwe Jonkmanns, directeur général des ventes et du marketing. Les systèmes MSK sont équipés de composants haut de gamme, durables et sans maintenance, afin de garantir une grande disponibilité de l’installation. La gestion flexible des lignes, répartie sur quatre lignes, assure chez Park Cam un flux de bouteilles fiable et dynamique, piloté, visualisé et surveillé par le logiciel EMSY. Le logiciel permet également une maintenance proactive et prédictive. Associé à une interface de commande intuitive, il contribue à garantir un fonctionnement 24 heures sur 24, 7 jours sur 7, indispensable dans l’industrie verrière.
Une équipe performante
Seuls quelques mois se sont écoulés entre la réception de la commande, en juin 2024, et la livraison puis l’assemblage des machines sur le site. À la demande du client, le délai de livraison a même été réduit de trois semaines au cours du projet. « Grâce à une préparation en amont, nous avons pu adapter notre organisation afin d’avancer la production et la livraison pour notre client. Nous avons bénéficié d’un excellent soutien sur site de la part de l’ensemble de l’équipe technique de Park Cam, ainsi que de la mise à disposition d’une équipe d’installation efficace », explique Christina Hannen, directrice associée du groupe MSK Covertech, qui souligne la qualité de la collaboration entre toutes les équipes de Park Cam et de MSK impliquées dans le projet.
« Le processus d’installation du FUR-40 s’est déroulé en étroite collaboration avec notre équipe, et nous tenons tout particulièrement à saluer la performance des responsables de projet de MSK. Nous sommes satisfaits du résultat et apprécions le déroulement fluide de l’ensemble du projet », souligne Mesut Irmak. La gestion de projet et l’installation assurées par MSK ont également pu être réalisées en turc, ce qui a facilité la communication et a été possible grâce au réseau local de MSK à Istanbul.
Un flux de bouteilles dynamique
Après le four, les différents types de contenants en verre sont acheminés par les convoyeurs transversaux MSK sur un total de quatre lignes. La conception modulaire des systèmes de convoyage de bouteilles MSK, associée à des guides latéraux réglables, garantit une grande flexibilité ainsi qu’un transport entièrement automatisé des bouteilles. L’utilisation de châssis en acier inoxydable et de composants haut de gamme assure une durée de vie particulièrement longue, tout en réduisant au minimum les besoins en maintenance et les vibrations. L’ensemble du système de convoyage des bouteilles est piloté par le logiciel EMSY. Celui-ci assure une gestion automatisée et dynamique des lignes, avec reconnaissance et tri des différents types de bouteilles, grâce à la simple saisie et à l’adaptation des paramètres.
Système de palettisation entièrement automatisé
Avec le système de palettisation MSK Triotech, Park Cam a choisi une technologie flexible, performante et facile à entretenir. Chacun des quatre palettiseurs installés traite automatiquement jusqu’à trois couches de bouteilles par minute, en parfaite coordination avec les autres équipements MSK, tels que le stacker à 6 rangées avec optimisation de trajectoire contrôlé, le système automatique d’alimentation en palettes vides avec magasin de palettes vides, le système de préparation des palettes vides, le formeur de bacs, l’applicateur d’intercalaire et de coiffe, et le robot d’étiquetage. Chaque palettiseur peut être équipé au choix d’une tête de préhension à boudins ou d’une plaque aspirante. L’un des palettiseurs dispose également d’une tête de palettisation Pick & Place et de préhension à boudins. Grâce au transfert des paramètres produits depuis la ligne de convoyage des bouteilles vers le système de palettisation, le logiciel EMSY permet une grande flexibilité et des temps de changement de production réduits.
Le système de palettisation Triotech est un modèle compact à colonne unique et bras rotatif. Cette conception permet de réduire la consommation d’énergie et de limiter l’usure. Des économies d’énergie supplémentaires sont réalisées grâce à des composants tels que les moteurs IE3 à haut rendement, ainsi qu’à la réduction de la puissance des moteurs grâce au principe du contrepoids pour tous les mouvements verticaux. « La robustesse de nos systèmes de palettisation et leur longévité, comparées aux autres solutions disponibles sur le marché, sont particulièrement appréciées dans l’industrie du verre », souligne Emin Ilgat, faisant référence à ses échanges avec Park Cam.
La ligne de préparation des palettes prépare de manière flexible différents formats de palettes vides pour le processus de palettisation, y compris en production mixte. Elle applique un tapis de sol aussi bien sur les palettes en plastique que sur les palettes en bois avant la palettisation des contenants en verre. Associé à la housse rétractable, ce procédé garantit un emballage de transport hygiénique et fermé sur ses six faces. Le magasin intégré de palettes vides reçoit automatiquement les informations relatives au format de palette requis et met à disposition la palette correspondante au niveau de la station de palettisation grâce à un système de convoyage.
Traçabilité complète des données
Avant que les palettes de bouteilles en verre entièrement constituées ne soient acheminées vers la ligne de houssage à l’aide d’une navette mobile MSK Linktech, des robots d’étiquetage installés sur chacune des quatre lignes de palettisation identifient les charges sur trois côtés à l’aide d’une étiquette en papier. Cette étape garantit ainsi la traçabilité complète des palettes dès le système de palettisation.
La navette mobile MSK à deux emplacements relie de manière flexible la ligne de palettisation, la ligne de préparation des palettes vides et la ligne de houssage. Elle assure également l’acheminement des consommables, tels que les intercalaires et les coiffes. La navette et les systèmes de convoyage fixes MSK sont pilotés de manière centralisée par le logiciel EMSY. Les informations relatives aux palettes peuvent ainsi être suivies tout au long du processus logistique et transmises au système ERP du client.
Emballage durable pour le transport
Afin de pouvoir conditionner de manière flexible et économique tous les formats de palettes, ainsi que des palettes de hauteurs différentes, comprises entre 500 et 2 500 mm, avec un seul et même système, le bout froid de Park Cam a été équipé de deux systèmes de houssage rétractable MSK Multitech / Recotech. Avec une capacité pouvant atteindre 50 palettes par heure, chacun de ces systèmes compacts et peu encombrants conditionne les contenants en verre sur des palettes en plastique ou en bois, avec une ou deux housses, en utilisant des films d’une épaisseur pouvant descendre jusqu’à 50 μm. Le système de houssage MSK, éprouvé depuis de nombreuses années, garantit un très bon emballage ainsi qu’une mise en place des housses sans contact.
Les films les plus fins peuvent être utilisés grâce au procédé de rétraction du dessous de la palette développé par MSK, qui permet de fixer le film bien en dessous des pieds de la palette afin d’assurer une stabilité maximale de la charge. Outre les économies de film, le système de chauffe choisi permet également de réaliser des économies d’énergie. Un système spécial MSK de mélange d’air chauffe le film de manière ciblée et en douceur, tandis que le système de récupération de chaleur MSK garantit également une efficacité énergétique optimale. Le système MSK Multitech est particulièrement facile à entretenir. Outre ses courroies crantées sans maintenance, la tête de la machine peut être abaissée, ce qui permet d’effectuer rapidement et facilement des opérations de maintenance sans plateforme ni échelle. Le logiciel EMSY est également idéal pour l’étape de l’emballage : différents types de charges palettisées peuvent être emballées individuellement grâce à une gamme de programmes de houssage enregistrés dans la base de données. En fonction du produit à housser, le programme de houssage correspondant est directement disponible dans le logiciel EMSY.
