Modernisation de lignes industrielles au sein du groupe Lesieur

Le groupe Lesieur, acteur historique et incontournable de l’industrie agroalimentaire en France dans le secteur des huiles et condiments, a fait appel aux solutions d’automatisation de fin de ligne MSK pour deux de ses sites dans les Hauts-de-France. Face à des équipements vieillissants, Lesieur a souhaité moderniser ses lignes afin d’améliorer la qualité et d’accroître la cadence. De l’emballage soigné de palettes de bidons d’huile alimentaire à la dépalettisation simple et fluide de pots de mayonnaise, chaque projet a été l’occasion de relever des défis spécifiques, pour transformer des processus anciens en solutions efficaces et fiables.

Cette étude de cas vous invite à découvrir comment la fin de ligne d’un leader français des huiles et condiments a été modernisée, avec pour objectif : fiabilité, performance et modernité.

Modernisation des opérations de conditionnement de bidons d'huile alimentaire

Chez une des usines Lesieur, l’emballage de bidons d’huile alimentaire de 25 L était jusqu’ici confié à un équipement vieillissant. Le défi était double : trouver une solution plus performante tout en respectant une contrainte budgétaire stricte. C’est dans ce contexte que MSK est intervenu, en concevant un îlot de houssage rétractable parfaitement adapté aux besoins du site. Le cœur de la solution repose sur la housseuse rétractable MSK Multitech / Econotech, capable de sécuriser les palettes tout en offrant une grande flexibilité. Pour faciliter la manipulation automatisée des palettes, que ce soit par les magasins automatiques, les AGV ou les systèmes de chargement automatique de camions, la housseuse a été équipée du conformateur MSK Formtech. Ce système breveté de MSK laisse libre l’accès entre les plots de la palette au moment de la rétraction du film, permettant une manutention sans accroc.

Après être houssée, la palette est acheminée vers le poste d’étiquetage via les convoyeurs à chaînes MSK, formant un ensemble cohérent. La gestion de l’îlot est simplifiée grâce à l’IHM EMSY, développée par MSK, qui offre une gestion de ligne fluide, avec par exemple une visualisation 3D de l’installation ou encore des messages d’erreur détaillés.

Ce qui distingue MSK lors de ce projet est avant tout l’écoute et l’adaptation aux besoins du client. MSK a su concevoir un système à la fois performant et évolutif : si la production ou les formats de bidons de Lesieur évoluent à l’avenir, la housseuse pourra s’adapter, contribuant ainsi à la pérennité de l’investissement.

Remplacement d'un dépalettiseur vieillissant afin de gérer différentes tailles de bocaux en verre

Convaincus par la performance et la fiabilité de l’îlot de houssage installé plus tôt par MSK, les équipes du groupe Lesieur ont souhaité renouveler l’expérience et confié à MSK la modernisation d’une autre ligne pour de la dépalettisation de pots de mayonnaise. Leurs attentes étaient similaires en termes de fiabilité, performance et adaptabilité, tout en respectant des contraintes de place et de budget. Mais le défi s’est avéré plus complexe comme le souligne M. Gagnière Clément, ingénieur commercial chez MSK Emballage : « Pour ce deuxième projet, il s’agissait de manipuler des pots de mayonnaise en verre de trois tailles différentes (250, 500 et 750 ml) sur un seul type de palette, et de remplacer un dépalettiseur vieillissant de plus de 30 ans. »

Pour répondre à ces besoins, MSK a installé sur site un îlot de dépalettisation MSK Triotech, capable de manipuler toutes les tailles de pots avec précision et en douceur. Concrètement, après que les opérateurs aient déhoussé la palette manuellement, celle-ci arrive au poste de dépalettisation MSK, où le système prend le relai. Il retire automatiquement la coiffe en carton et les intercalaires, élimine les éventuels éclats de verre grâce à un mécanisme de basculement, puis dépalettise la palette à l’aide d’une plaque aspirante avant d’empiler les palettes vides. Compact et parfaitement intégré dans l’espace disponible, le dépalettiseur peut traiter jusqu’à 10 palettes par heure. Grâce à son système de plaque d’aspiration spécifique, il limite les chocs entre les pots, réduit la casse, le calcin et le bruit en usine, assurant ainsi une production à la fois efficace et sûre.

un depalettiseur pour plusieurs tailles de contenants en verre

Les pots dépalettisés arrivent sur la table de désaccumulation avant d’être introduits sur la ligne de convoyage grâce à un aligneur de pots pour minimiser les chocs et prévenir la casse. Les aligneurs ajustent la vitesse pour que chaque pot soit manipulé avec soin, et les éventuels pots tombés sont automatiquement éjectés, sans interrompre la production. Les convoyeurs sont équipés de toits et de chaînes en kevlar, et toutes les pièces mécaniques en contact avec les produits sont en acier inoxydable, favorisant ainsi des conditions hygiéniques optimales pour l’industrie agroalimentaire.

Le dépalettiseur MSK installé chez Lesieur constitue une ligne moderne, performante et évolutive, capable de s’adapter aux besoins futurs tout en contribuant à la fiabilité et à la protection des produits.

Deux projets de modernisation axés sur la collaboration avec le client et la performance

Dans le cadre de ces deux projets, MSK a travaillé en étroite collaboration avec Lesieur afin de développer des solutions adaptées aux défis spécifiques de chaque ligne de production. De la modernisation d’une ligne d’emballage au remplacement d'un dépalettiseur vieillissant, chaque exigence a été étudiée avec soin afin de mettre en œuvre des installations fiables, performantes et évolutives.

MSK a une fois de plus su tirer son épingle du jeu en plaçant l’écoute du client au cœur du projet. Pour s’assurer que la solution corresponde parfaitement aux attentes de Lesieur, une visite de référence en Allemagne chez PSL a été organisée en amont, où un dépalettiseur similaire traite déjà des pots en verre avec succès. Chaque contrainte du projet de l’espace disponible, en passant par la contrainte budgétaire ou la spécificité des pots, a été soigneusement prise en compte. L’installation reste facile à piloter grâce à l’IHM MSK EMSY.

En résumé, ces projets ont permis à Lesieur de moderniser ses lignes tout en combinant sécurité, automatisation et productivité. Comme le souligne M. Alexis Carlier, directeur technique chez Lesieur : « Ces deux projets ont modernisé nos lignes de production tout en combinant sécurité, automatisation et productivité. La fiabilité et la simplicité d’utilisation des installations MSK nous ont permis de gagner du temps et de travailler plus sereinement. C’est un investissement qui porte déjà ses fruits au quotidien. »