Un système innovant de convoyage de bouteilles pour la manutention de bouteilles en verre premium
Allied Glass Containers, fabricant britannique d’emballages en verre haut de gamme, a installé un nouveau système de convoyage de bouteilles fourni par MSK, spécialiste des bouts froids, sur son site de Knottingley. Hautement automatisé et doté d’un système de contrôle intégré, ce système de convoyage gère efficacement l’augmentation récente de la capacité de production du site et contribue à la fiabilité et à la sécurité du bout froid.
Un défi pour l’ingénierie : en collaboration étroite avec l’équipe d’ingénierie de Allied Glass, le défi pour MSK consistait à installer un système de convoyage entièrement automatisé dans un espace restreint, capable de manipuler en toute sécurité des bouteilles premium aux formes complexes, depuis la sortie du four jusqu’à la housseuse rétractable, tout en laissant le plus d’espace possible aux opérateurs. L’ensemble du bout froid depuis le four comprenant le convoyage de bouteilles, la palettisation, le houssage rétractable et le convoyage de palettes, a été fourni par MSK et est piloté par le logiciel MSK EMSY. Cette solution présente l’avantage de transférer toutes les données dans une structure unique et homogène, permettant ainsi d’analyser l’efficacité globale du bout froid. « De plus, le logiciel de visualisation simplifie considérablement l’exploitation de l’ensemble du système et permet ainsi d’éviter les arrêts inutiles. Si nécessaire, le système peut être surveillé à distance via internet », explique Uwe Jonkmanns, responsable vente et marketing chez MSK.
Transport efficace de bouteilles depuis le four : après leur sortie du four, les bouteilles sont automatiquement acheminées vers les machines d’inspection par le biais de répartiteurs de bouteilles performants et à un convoyeur Omega. Elles passent ensuite par une station d’alignement de bouteilles, également développée par MSK, qui assure leur mise en ligne. Le système transporte alors les bouteilles vers l’un des deux palettiseurs universels MSK entièrement automatisés ou, alternativement, vers une station où elles sont conditionnées manuellement sur palettes.
Des composants haut de gamme pour une utilisation durable : pour ses convoyeurs de bouteilles, MSK sélectionne exclusivement des composants de haute qualité. Les profilés en acier inoxydable réduisent considérablement l’usure et garantissent un fonctionnement continu et fiable. « Pour le circuit de retour des chaînes, nous utilisons une technologie spécifique qui préserve les composants et évite des défaillances coûteuses », souligne Uwe Jonkmanns, mettant en avant un autre atout technique des solutions MSK. Grâce à sa conception modulaire et à ses guides latéraux réglables, le système de convoyage de bouteilles MSK offre une grande polyvalence et une excellente flexibilité. Il garantit une préformation optimale des couches ainsi qu’un transport des bouteilles entièrement automatisé.
Une grande flexibilité : les convoyeurs de bouteilles MSK installés chez Allied Glass sont conçus pour répondre aux besoins futurs et peuvent être facilement mis à niveau. « Un autre avantage du système MSK réside dans le fait que les panneaux latéraux standard sont déjà équipés de points de fixation permettant l'intégration de capteurs, de systèmes de marquage et d'autres accessoires. Des composants supplémentaires peuvent ainsi être ajoutés rapidement et facilement, sans interrompre la production », explique Uwe Jonkmanns en présentant le concept flexible des convoyeurs de bouteilles MSK.
Palettiseur universel : les deux palettiseurs universels installés chez Allied Glass ont largement contribué à l’automatisation du processus de conditionnement. Équipé chacun d’une seule tête de palettisation MSK Unitech, ils permettent de palettiser en couches des bouteilles aux formes les plus complexes, sans arrêt de production lors des changements de format. La tête MSK Unitech constitue une solution universelle pour des bouteilles qui ne peuvent pas être manipulées à l’aide d’une tête de préhension ou d’une plaque aspirante. L’association du palettiseur à bras rotatif MSK Triotech et de la tête MSK Unitech offre ainsi une solution particulièrement performante. Conçu pour atteindre une cadence allant jusqu’à trois couches par minute, le MSK Triotech constitue une solution de palettisation idéale lorsque l’espace disponible est limité. Sa conception réduit de moitié les mouvements, puisque seul le bras rotatif est en déplacement pendant le cycle de palettisation, tandis que la colonne reste fixe. En outre, le système de palettisation MSK assure automatiquement la pose des intercalaires ainsi que l’alimentation en palettes vides.
De la sortie des fours jusqu’à l’entrepôt, l’ensemble du bout froid provient d’un seul fournisseur : fort de plusieurs décennies d’expérience dans l’industrie du verre au niveau mondial, MSK développe des solutions adaptées aux contenants en verre les plus exigeants et à différents niveaux de performance. Basée en Allemagne et présent à travers ses filiales en France, en Hongrie, en Chine et aux États-Unis, ainsi que grâce à un vaste réseau de partenaires dans le monde entier, MSK est en mesure d’assurer une proximité avec chacun de ses clients. Afin de garantir une assistance rapide et efficace, MSK met à disposition un service d’assistance d’urgence et de support en ligne disponible 24 h/24.
