Un bout froid complet en provenance d’un seul fournisseur pour une nouvelle verrerie en Turquie
Pour la nouvelle usine de production de verre de Bastürk Cam, située à Malatya, en Turquie, MSK a fourni l’ensemble du bout froid comprenant les systèmes de commande et le montage. La production a démarré début janvier 2018. Le bout froid inclut la liaison entre le four et trois lignes de convoyage de bouteilles, ainsi qu’entre les palettiseurs, le système de houssage rétractable et les convoyeurs de palettes. L’installation a également été conçue dès le départ pour permettre une extension ultérieure avec l’ajout d’un four supplémentaire.
Un fournisseur unique avec une solide expérience
À l’occasion du salon GLASSTEC 2016, le fabricant turc Bastürk Cam a confié à MSK l’approvisionnement complet du bout froid pour sa nouvelle usine de production de verre à Malatya. L’expérience acquise par MSK au cours de plusieurs décennies, ainsi que son savoir-faire reconnu dans le domaine des équipements de bout froid pour l’industrie verrière, ont constitué l’un des facteurs déterminants pour ce nouvel acteur verrier. Le bout froid a été conçu pour s’intégrer dans un bâtiment existant et a été mis en service moins d’un an plus tard. Afin de garantir une communication optimale avec les équipes de Bastürk Cam, MSK a mis en place une équipe de gestion de projet parlant turc, ainsi qu’une équipe de montage sur site en Turquie également turcophone. MSK a fourni l’ensemble du bout froid depuis le four jusqu’au conditionnement des palettes, le tout en tant que fournisseur unique et dans le cadre d’une installation clé en main. Cette approche a permis de limiter le nombre d’interfaces, réduisant ainsi les sources potentielles d’erreurs, et d’assurer l’interconnexion de l’ensemble de l’installation grâce à un logiciel de commande homogène.
Une solution complète, du four à l’emballage
La production chez Bastürk Cam a démarré comme prévu en janvier 2018, avec la mise en service du premier four. Les bouteilles et les bocaux produits sont acheminés par trois lignes de convoyage à travers la zone d’inspection jusqu’aux palettiseurs. Les convoyeurs de bouteilles MSK sont fabriqués en interne en acier inoxydable et équipés de composants haut de gamme afin de garantir une longue durée de vie. Comme l’ensemble des machines MSK, ils sont pilotés de manière homogène par le même logiciel MSK EMSY.
Les trois palettiseurs MSK Triotech installés sont équipés d’une tête de palettisation universelle MSK Unitech. Celle-ci permet de manipuler de manière flexible les différents produits en verre de Malatya avec une seule et même tête de palettisation, sans temps d’arrêt lors des changements de production. Les postes de palettisation sont alimentés par une ligne de dépose de tapis de sol pour deux formats de palettes. Après la palettisation, les convoyeurs de palettes ainsi qu’une navette mobile MSK transportent automatiquement les palettes jusqu’à la ligne de houssage rétractable MSK Multitech. Les palettes y sont entièrement enveloppées dans un film, assurant ainsi leur protection sur six faces en vue de leur stockage et transport.
Des économies grâce au palettiseur universel
Le système de palettisation à bras pivotant MSK Triotech, associé à la tête universelle MSK Unitech utilisée chez Bastürk Cam, offre un avantage majeur : tous les produits peuvent être traités avec une seule et même tête de palettisation. Par rapport à un système de préhension à boudins, cette solution universelle permet d’économiser du temps lors de changement de production. Elle permet également de diminuer significativement la consommation d’air et évite d’avoir à stocker des pièces de rechange pour les boudins de préhension soumis à l’usure. Les palettiseurs installés chez Bastürk Cam peuvent traiter jusqu’à trois couches par minute et ils sont également équipés de trois formeurs de bacs MSK, d’un système central d’insertion d’intercalaires et de tapis de sol, ainsi que d’un système d’insertion de cadres en bois. La ligne centrale de préparation appose un tapis de sol sur les palettes vides, qui associée à la housse, permet ensuite de réaliser un emballage entièrement étanche sur six faces. Les palettiseurs MSK Triotech se distinguent par leur conception compacte et leur faible niveau d’usure, puisque la colonne de palettisation est fixée directement au sol, seul le bras effectue un mouvement de rotation autour de la colonne.
Emballage de palettes flexible
Avec le système de houssage rétractable MSK Multitech, le bout froid de Malatya dispose d’une solution d’emballage compacte, performante et flexible. Le système est équipé de deux formats de film et permet d’emballer jusqu’à 60 palettes par heure. Sa conception compacte, avec une tête de machine abaissable, ainsi que sa technologie de courroie crantée sans entretien, permettent d’effectuer les opérations de maintenance de manière simple et rapide, tout en garantissant une très faible consommation d’énergie. « La housseuse MSK Multitech applique la housse sur les charges palettisées sans entrer en contact avec celles-ci. Il s’agit d’une solution de conditionnement particulièrement sûre pour des produits en verre fragiles. Elle permet également, d’un point de vue technique, d’utiliser des films plus fins, ce qui a un impact positif sur le coût d’emballage par unité », explique Uwe Jonkmanns, directeur des ventes et du marketing chez MSK. Le film est rétracté à l’aide d’un cadre de rétraction MSK. Grâce à un procédé spécifique de mélange d’air chaud, le film est chauffé de manière ciblée et douce, ce qui lui permet de conserver sa résistance à la traction et sa durabilité. Les cadres de rétraction MSK utilisent un système de récupération de chaleur, ce qui permet d’améliorer considérablement l’efficacité énergétique de l’installation.
Flux de matériaux automatisé
La navette MSK joue un rôle central dans l’installation puisqu’elle assure automatiquement la liaison entre les différentes lignes de production : palettisation, houssage rétractable et préparation de palettes vides, sans avoir recours à un chariot élévateur. En termes de capacité, le système a d’ores et déjà été dimensionné pour permettre l’ajout d’un four supplémentaire, prévu pour 2019. Lorsque cela est nécessaire, les palettes encore non-emballées sont automatiquement transportées depuis les différentes lignes de palettisation jusqu’à la ligne de houssage rétractable. La navette relie aussi la ligne de préparation des palettes vides. Dans son ensemble, le convoyeur mobile de palettes est conçu pour atteindre une capacité allant jusqu’à 60 palettes par heure. Il garantit ainsi un flux de matériaux fluide, sûr et entièrement automatisé.
Une commande homogène et interconnectée avec MSK EMSY 5.4
MSK pilote l’ensemble du bout froid de Bastürk Cam à l’aide du logiciel MSK EMSY, spécialement développé pour les systèmes MSK. Doté d’une interface de visualisation intuitive et d’animations 3D, le logiciel est facile à utiliser et permet de réduire le temps nécessaire à la formation des opérateurs. Les paramètres saisis une première fois peuvent être automatiquement transférés vers les autres machines. Le logiciel permet également de suivre les produits et de superviser l’ensemble de l’installation.
